采购项目标书代写之质量控制措施

一、质量目标及保证体系

1.1、本项目工程质量目标

符合国家现行安装质量验收统一标准，以及招标文件和补充文件关于质量要求的详细说明第七章《技术标准和要求》，一次性验收合格，力争“天府杯"。

1.2、建立质量管理体系

本工程在项目管理中将全面贯彻GB/T19001-2008质量管理体系标准要求。工程质量管理体系主要内容有:

2.1、合同评审

合同评审是为了充分了解招标人的要求、合同条件，使项目能够依据有关法规和自身能力有针对性地采取措施，确保合同实施。

2.2、文件与资料的控制

项目经理部各部门建立项目安装的文件和资料清单，并标注修订状态。通过文件控制，保证文件的有效收发和正确使用。

2.3、质量记录的控制

项目正确保存质量记录,为质量体系的有效运行提供验证，为质量体系的改进提供依据。

质量记录是项目质量管理体系文件组成部分,其作用是：证明产品满足规定的质量要求;证明质量管理体系实施的程度和有效运行的程度;为质量管理体系改进提供依据。

2.4、物资采购

项目经理部根据本单位质量方针和质量目标的要求，控制物资采购，保证与本工程质量有关的物资均得到控制,满足规定的要求。

项目经理部对进场物资的验证状态进行标识和记录，防止误用或错用。

严禁未经验收或验收不合格的物资投入使用。

2.5产品标识与可追溯性

本工程产品标识和可追溯性控制，是为防止工程中使用的材料、半成品错领混用；防止不合格材料、半成品用于安装；防止不合格的上道工序产品进入下道工序,保证工程质量具有可追溯性。

2.6过程控制

项目经理部技术部门经工序和工艺策划后编制安装组织设计、安装方案和作业指导书，并按上述作业文件要求组织安装。

2.7检验与试验

为了保证用于本工程的物资满足规定的要求，所有进场材料要按对应的材料标准检验与试验，材料的验收由项目采购工程师进行，材料的送检由项目设备送审工程师进行。

过程产品的测量和监控按照安装阶段和过程,分别对分项工程、分部工程进行测量和评定。

只有在合同要求的各项检验和试验均完成并全部合格后，方可进行最终检验与试验。

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2.8检验、测量和试验设备的控制

使用合格的检验、测量和试验设备，是保证工程质量的重要条件。项目通过对检验、测量和试验设备的采购、验证与管理、检定、封存、维护保养、报废等相关控制程序，确保检验、测量和试验设备的正常使用。

2.9不合格品控制

项目对原材料、半成品、工序中发现的不满足设计要求和规范规定的不合格品进行评审和处理，保证在安装中不使用不合格的物资,保证安装过程的质量达到规定的要求。

2.10预防纠正措施

项目预防措施程序是为了防止潜在的不合格产品的发生而采取的措施，按规定对潜在不合格品产生原因进行调查分析，并采取措施以避免不合格发生。

项目纠正措施程序是为了防止已存在的不合格的再次发生而采取的措施，规定对不合格原因进行调查分析，采取纠正措施以防止问题再发生。

2.11搬运、贮存、包装、防护和交付

用于工程安装的原材料、半成品及完工的工序产品、单位工程都须得到有效保护。

进场的原材料、半成品由项目采购工程师根据主管生产的副经理安排堆放在指定的地点。有特殊堆放要求如需防潮、防火等的材料，堆放场地按材料的使用说明书，由采购工程师负责交底和进行现场监督。

项目采购工程师要针对进场物资的理化特性，结合安装现场实际和各类物资的不同保管要求对物资进行搬运、堆码和保管。

对于完工的工序产品,要按相关要求进行保护，对重要的工序须设立维护标识牌，注明维护的日期、责任人员。

2.12内部质量审核

项目内部质量审核，是检查质量管理体系是否按有关的工作程序、工作指示及有关要求运行,及时发现问题并督促改正，促进质量体系的有效运行,验证质量管理体系要素的存在、实施情况和质量体系实现质量目标的能力。

2。13培训

为提高员工的素质，项目制定相应的培训工作程序。

2.14服务

项目制定工程回访工作程序,调查掌握竣工工程质量状况，了解业主的要求，及时解决发现的质量问题，维护企业信誉，提供周到服务,直至业主满意。

2.15统计技术

项目建立并运用安装过程和产品特性验证的统计技术，对原材料、半成品及过程质量特性进行统计分析，建立完善的工程质量档案。

二、制定质量控制流程

2.1、质量控制流程的划分及其内容

对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制流程对工程质量实施全过程控制，把质量控制流程分为三个阶段:事前控制、事中控制和事后控制。

劳动主体的质量包括工程各类参与人员的生产技能、文化素养、生理体能、心理行为等方面的个体素质及经过合理组织充分发挥其潜在能力的群体素质.因此，要通过择优录用、加强思想教育及技能方面的教育培训，合理组织、严格考核，并辅以必要的激励机制，使员工的潜在能力得到最好的组合和充分发挥,从而保证劳动主体在质量控制系统中发挥主体自控作用，劳动主体控制的重点是加强项目管理人员进行质量意识教育和组织能力训练,对劳务分包的资质考核和安装人员的资格考核，坚持工种按规定持证上岗制度。

（2）劳动对象的控制

原材料、半成品及设备是构成工种实体的基础,其质量是工程项目实体质量的重要组成部分。故加强原材料、半成品及设备的质量控制，不仅是保证工程质量的必要条件,也是实现项目投资目标和进度目标的前提。

对原材料、半成品及设备进行质量控制的主要内容为：控制材料设备性能、标准与设计文件的相符性;控制材料设备各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性；控制材料设备进场验收程序及质量文件资料的齐全程度等。

在项目安装过程中认真贯彻执行我们公司质量程序文件中材料设备在封样、采购、进场检验、抽样检测及质保资料提交等方面一系列明确规定的控制标准。

(3）安装工艺的控制

安装工艺的先进合理是直接影响工程质量、工程进度及工程造价的关键因素,安装工艺的合理可靠也直接影响到工程安装安全.因此在项目质量控制系统中，制定和采用先进、合理、可靠的安装技术工艺方案，是项目质量控制的重要环节。

（4）安装环境的控制

环境因素主要包括地质水文状况，气象变化及其他不可抗力因素，以及安装现场的通风、照明、安全卫生防护设施等劳动作业环境内容。环境因素对工程安装的影响一般难以避免。要消除其对安装质量的不利影响，主要是采取预测预防的控制方法。

1）对地质水文等方面影响因素的控制，应根据设计要求,分析工程岩土地质资料，预测不利因素,并会同设计等方面采取相应的措施，如基坑降水、排水、加固维护等技术控制方案。

2)对天气气象方面的不利条件，应在安装方案中制定专项安装方案，明确安装措施，落实人员、器材等方面各项准备以紧急应对，从而控制其对安装质量不利影响。

3)环境因素造成的安装中断，往往也会对项目质量造成不利影响，必须通过加强管理、调整计划措施,加以控制。

4.2、质量管理控制程序

工程质量管理主要通过对人、机械、材料、方法和环境的管理来实现，我公司通过制定相应的质量管理程序以确保质量目标的实现,本项目主要质量管理程序如下:

(1）工序质量控制程序

为使每道安装工序高质量完成,从而保证整个工程质量处于受控状态，建立工序质量保证程序：

（2）物资采购程序

物资采购部负责物资统一采购、供应与管理，并根据质量管理体系要求,对本工程所需采购的物资进行严格的质量检验和控制，物资采购流程：

（3）材料进场报验程序

材料运至安装现场后由物资采购部会同专业工程师、质量工程师并邀请监理工程师检查验收，验收流程：

（4)隐蔽工程验收程序

当需要隐蔽部位安装完毕、并且三检完成后邀请监理验收,隐蔽验收程序：