养护服务项目标书制作之交通安全设施修复

(1）单面波形梁钢护栏施工

波形钢护栏基础支撑采用钢管立柱，按照设计要求，埋深为600mm,地面出露650mm,拟在路肩施工时预留200×220×600mm方坑，间距按设计尺寸分别为:普通路段4ｍ，加强路段2m。波形护栏板及紧固材料全部整套从专业厂家定购,施工主要工序见图2-5-1。

说明: 

护栏板整体调整完成:指由于设备在运输及安装过程中，有少量材料表面防锈层磨损；护栏在安装时部分地段起伏较大,可能影响护栏板安装，所以在护栏安装时,在一段范围内立柱与护栏板的连接螺栓不能装上就紧固,必须整段护栏全部安装好,通过整体检查、调试好以后才能紧固各部位的螺栓。

(2)隔离栅施工

施工前先检查钢丝网的质量,所有立柱按要求的坡度和线形垂直埋设，安装好的立柱允许垂直度偏差为±5mm。

隔离栅安装时，将附近地面适当整平,将杂物、杂草清理干净，整平夯实,使地面土壤密实度达到85%以上。整平后的场地比周围地面高20cm。

隔离栅顺地形起伏设置。在低洼地区，地面纵剖面发生变化,有水渠、水沟时,可用较长的立柱,使底部垂直净空小于１5cm。在有输电线跨越隔离栅时,隔离栅应接装地线，在输电线穿越位置正下方埋设一个2.5m长、最小直径12mm的镀锌铁棒,棒顶埋入地面深度不小于30cm，用６号实心铜线将隔离栅与接地棒相连。当接地棒不能达到垂直埋设的要求时,可采用同等级的水平接地系统。

（3）预埋管线

1、标志基础定位设置

（1）开工后进行标志基础测设定位，一般路段利用水准仪、经纬仪按设计图、技术规范及行业标准的要求进行测定。

（2）基础开挖之前上报监理工程师，查看或检测标志基础测设位置和地面标高。

2、基础开挖

（1）基础的开挖浇注在测定的位置处，基坑应按图纸所示的大小和深度进行开挖。

（2）基础采用明挖法施工，基底先整平，夯实，控制好标高。

3、钢筋绑扎

（1）熟悉图纸、按照图纸要求进行钢筋下料。

（2）做好技术交底。

（3）钢筋绑扎用的钢丝必须符合规范要求。

（4）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。钢筋无老锈及污染，成型钢筋经现场检验合格。

（5）钢筋应按现场擅长平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。

（6）基础钢筋的绑扎一定要牢固，数量一定要符合标准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。

施工中应注意事项：

（1）施工中要保证钢筋保护层厚度准确。

（2）钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。

（3）钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。

（4）按照图纸要求进行钢筋下料，绑扎时符合规范要求。

4、预埋件、模板就位

（1）模板应把模板板面及孔口、侧梆都清理干净，涂刷好隔离剂分规格堆放整齐。

（2）采用模支设，保证模板的稳定性。不漏浆、不跑模。

（3）做好模板记录，并经预检验收合格后方可转入下道工序。

（4）混凝土基础中的地脚螺栓和基底法兰盘位置按设计图要求放置。

（5）基础顶面预埋Q235钢底脚螺栓，地脚下面为标准弯钩，螺母及垫圈为35号钢制作，法兰盘为Q235钢制作。

（6）地脚上的螺纹及螺母、垫圈宜事先进行热浸镀锌处理。

（7）施工时遇有平曲线路段，为了保护将来安装的标志板面与驾驶员的视线垂直，应对预埋法兰盘进行适当调整。

5、浇注混凝土

（1）标志基础所用混凝土由监理批复的厂家提供，由厂家提供检验报告及配合比，经检查符合设计要求后，然后再进行基础浇筑。

（2）在浇筑混凝土基础时，应注意使底座法兰盘与基础对中，并将其嵌进基础，其上表面与基础顶面齐平，同时保持其顶面水平，顶面预埋的地脚螺栓与其保持垂直。

（3）施工完毕地脚螺栓外露长度宜控制在80-100毫米以内，并对外露螺纹部分加以妥善保护。

6、标志基础养生

混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。混凝土的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。自然养护基本要求：在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。

对标志基础采用覆盖养护主要措施是：应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。

7、标志牌到场

（1）根据设计图纸，对标志板的材料、数量、厚度、长度等技术数据，逐一进行检查。

（2）标志杆热镀锌符合技术要求，达到设计的光洁度，垂直度，无扭曲，无气孔，清除焊渣、油污等。

（3）贴膜无气泡、无开裂、不起皱。

8、标志牌安装

（1）标志支撑结构的架设应在基础混凝土强度达到要求，并得到监理工程师批准后进行。悬臂标志结构整个安装过程应以高空吊车为工具，不允许施工人员在悬臂标志横梁上作业。

（2）标志立柱安装后，必须与水平面、基础上平面垂直，底座螺栓紧固，可使用线锤和侧力板手检验。

（3）标志板面积在4平方米以上的，一律用吊车、升降机作业，用水平仪、卷尺、测力板进行检测，在紧固抱箍时对板的下边缘用水平仪重新测量，安装完毕后，彻底清洗板面，在清洗过程中，不应损坏标志面或造成其它缺陷。

（4）振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。

（5）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

（6）振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

9、拆除模板

（1）混凝土达到设计强度等级时，根据混凝土强度的增长情况，确定拆模时间。

（2）拆模过早，容易造成混凝土产生裂纹，甚至造成下沉。

(3)模板拆除时，不应对立柱形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

10、基础回填

所有基础的回填必须采用经监理工程师批准的能够充分压实的材料，不得用草皮土、垃圾和有机土等回填，回填一般要到结构物的拆模期终了（3天）之后进行，如果养生条件反常，应按工程师的指示延长时间，回填材料每 15cm 为一层进行分层摊铺，并用符合要求的设备压实，每层都应压实到图纸或工程师要求的压实度标准，回填用土的含水量应严格控制。